¿Cubreboca médico o de restaurant?

En el área de los cubre bocas, existen muchas interrogantes y falta de información a los usuarios del porqué un cubrebocas médico es mucho más que un pedazo de tela cualquiera para cubrir el rostro. Para qué un cubrebocas del área médica realmente cumpla su función, este debe ser capaz de filtrar no solamente fluidos corporales, sino cualquier materia infecciosa microscópica. Las propiedades críticas de los cubrebocas son medidas bajo la BFE por sus siglas en inglés (Bacterial Filtration Efficency), el cual mide la filtración de partículas, repelencia a fluidos y facilidad de respiración. Para este fin fueron creados los filtros antibacteriales, como lo es el filtro Meltblown®. Al utilizar una mascarilla con Meltblown®, se garantiza una alta eficiencia de filtración debido a sus propiedades de fibra estructural comprimida y con alta atracción electrostática, todo esto sin perjudicar el flujo del aire hacia el usuario. Generalmente los cubrebocas de pliegues son los que incluyen una capa intermedia de este filtro anti-bacterial.

¿Qué hace del meltblown un filtro único?

El Meltblown® es creado a base de resinas termoplásticos, éstas son derretidas, extruidas y después sopladas (de ahí su nombre meltblown) con aire a alta velocidad que estira las fibras en una capa delgada, la cual después se condensa y se retira.

Un material de filtro con fibras finas es necesario para la colección eficiente de partículas pequeñas. La experiencia señala que, el promedio de diámetro de las fibras de redes de Meltblown® varía de 1 a 10 micros, donde la mayoría de los meltblowns utilizados en aplicaciones médicas de filtración tienen en diámetro entre 1 y 4 micros. Estas fibras de mayor fineza incrementan el número de fibras por área en un volumen específico, dando así una mayor eficiencia de filtración. Una de las principales características de los Meltblown® se obtiene pasando el material entre dos barras eléctricamente cargadas de polaridad invertida. De esta manera, la filtración incrementa atrayendo y atrapando partículas cargadas negativamente, como lo son los microorganismos.

Velavi es una empresa 100% mexicana, dedicada a la fabricación y distribución de desechables médicos, industriales y del sector alimenticio. Con 10 años de experiencia en el ramo, Velavi se consolida como una proveedora de confianza y con los precios más accesibles del mercado.

Dentro de sus productos se encuentran los cubrebocas meltblown.

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Edificios prefabricados – El caso del Centro Médico Básico (BMC)

¿Qué es un Centro Médico Básico (BMC)?

Un BMC (Centro Médico Básico) es una clínica básica de atención a personas que se encuentran en zonas rurales o alejadas de clínicas u hospitales de gran escala, las cuales sirven para efectuar atención clínica y quirúrgica menor en locación evitando la necesidad del traslado de la gente.

¿Qué incluye un BMC?

El diseño integral cuidadosamente planeado del BMC, soporta el concepto de atención médica básica estandarizada de alta calidad: los quirófanos y cuartos de tratamiento están bien equipados y organizados y posibilitan el desarrollo eficiente del personal médico con alta capacitación.

Ventajas de un BMC

Disponibilidad rápida del BMC

Cadolto Fertiggebäude GmbH & Co. KG, manufacturan construcciones prefabricadas móviles.

Los edificios prefabricados de Cadolto son el resultado de muchas décadas de desarrollo consistente de un principio de construcción basado en:

¿Qué ofrecen los edificios prefabricados de Cadolto?

Prefabricación de los módulos de cuartos, transporte por “low-boy”, edificios
de CADOLTO, descargados por grúas

Principios de construcción de un BMC

La sección central de cada BMC es un área común en forma de T.

Esta área ofrece al personal médico las rutas de acceso más cortas a todos los cuartos de tratamiento, laboratorio, área de recepción con farmacia, cuarto de cuidado diurno y cuartos del personal.

El área de espera está claramente separada de estas secciones. Hay una entrada (frontal) de pacientes y una entrada (trasera) hacia el área de tratamiento para personal y ambulancias.

El resultado es la obtención de condiciones optimizadas para pacientes, condiciones ergonómicas de trabajo y un alto grado de seguridad para el personal médico.

Fases de construcción BMC:

Ejemplo de diseño del BMC- Power Center:

WESTEC cuenta con más de 30 años de experiencia en el diseño y desarrollo de plantas industriales para los sectores farmacéutico, químico, alimenticio, automotriz, textil, petroquímico, papel, ensamblado, maquilado, entre otros.

Con base a su experiencia, WESTEC asegura que los clientes del BMC recibirán a bajo costo una clínica totalmente equipada y armada para su inmediata operación. Además, el BMC contará con equipos de punta internacionales, materiales aprobados y reconocidos, así como con todas las aprobaciones por organizaciones internacionales de la salud.

El BMC podrá ser construido y arrancado en el 50% del tiempo convencional de construcción y podría ser relocalizado en cualquier momento a un segundo sitio sin sufrir la pérdida de materiales o instalaciones.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de WESTEC.

O bien, haga contacto directo con WESTEC para solicitar mayor información sobre el Centró Médico Básico (BMC).

La esterilización de inyectables es fundamental para la industria farmacéutica: Muñoz

Es de suma importancia para la industria farmacéutica mantener cualquier tipo de material libre de gérmenes, siendo esta una de las prioridades en el proceso de manufactura de las empresas de este sector. Así lo afirmo el QFI Gabriel Muñoz, director general de Equifarm S.A. de C.V., líder en la distribución de equipo y maquinaria farmacéutica en México. Muñoz señalo que mediante la esterilización se puede lograr eliminar o matar todos los microorganismos contenidos en un objeto o sustancia. Comento que un ejemplo muy importante lo constituyen las ampolletas y los frascos viales (ambos conocidos como “inyectables”), que contienen en su interior fármacos de uso humano o animal. Las empresas que manufacturan este tipo de medicamentos deben evitar cualquier tipo de infección debido a la contaminación de los recipientes, por lo que estos deben ser procesados minuciosamente para ser esterilizados por completo.

Para lograr este nivel de higiene y cumplir la normatividad existente existen diversos equipos, de los cuales uno de los más modernos y eficaces es el Túnel Secador y Esterilizador Este equipo es una de las maquinarias más útiles e importantes que se utilizan en la industria farmacéutica.

Por ejemplo, el Túnel Secador y Esterilizador de la marca BOSCH modelo HQS-1020, fabricado en el año 1990 en Alemania e está construido en su mayor parte de acero inoxidable, y su rendimiento máximo es de 10,000 ampolletas por hora. Esto es una capacidad muy interesante, además de que permite contar con una operación continua, ya que a diferencia de otros equipos, no requiere de operaciones de carga y descarga del material a esterilizar en su interior.

Su funcionamiento se compone de tres sencillas etapas:

- Los recipientes ya lavados son colocados en la cinta transportadora del túnel, misma que garantiza la libre fricción de los recipientes y evita su caída. Estos quedan cubiertos por una cofia que los protege de un posible ensuciamiento.

- La calefacción del túnel es por medio de radiadores de vidrio de cuarzo tratados con vapores de oro, y su temperatura será mantenida como mínimo por 90 segundos a más de 300 °C, graduable y regulada por termostatos.

- Al final se encuentra la zona de refrigeración; el aire es filtrado y esterilizado a través de una cofia, los recipientes son enfriados hasta una temperatura de 10 a 15 °C superior a la del aire aspirado.

Todo el proceso es completamente automatizado.

El QFI Muñoz destacó que el túnel puede ir conectado al área de llenado y cerrado de ampolletas ó al área de llenado y taponado de frasco vial. De esta forma se garantiza la inocuidad de los materiales y una velocidad de producción muy elevada. Posteriormente las ampolletas o viales pasan al área de acondicionamiento donde son rotulados y empaquetados para su distribución. Muñoz indico que aunque existen hornos que realizan la misma función, tienen la desventaja que el mismo proceso de esterilización lo realizan en un promedio de 10 a 18 h (10,000 ampolletas o frascos). Es por ello que el túnel ofrece un mayor rendimiento en el menor tiempo posible.

Finalmente, Muñoz señaló que aunque este equipo es difícil de conseguir y su precio es muy elevado haciéndolo casi imposible de adquirir para la mayor parte de las empresas farmacéuticas, en la actualidad Equifarm cuenta con un túnel de estas características a un precio considerablemente menor, lo cual lo hace accesible a la mayoría de los laboratorios farmacéuticos, veterinarios, cosméticos, homeopáticos y herbolarios, que deseen dar un paso adelante en su tecnología de producción. Muñoz destacó la posibilidad que existe de adquirir en Equifarm equipos de la más alta calidad y tecnología en las mejores condiciones de uso y sobre todo de precio.

Equifarm S. A. de C.V., con más de 20 años de experiencia, vende equipo y maquinaria farmacéutica de segundo uso y en excelente calidad. Para más información de la empresa, haga click aquí .

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