Licores Típicos Méxicanos S.A. de C.V. "LITIMEX" es una empresa alcoholera con más de 50 años de tradición.alcoholera iniciada hace tres generaciones.

Contamos con las siguientes presentaciones para la entrega de alcohol etílico 96º gl, calidad usp, grado alimenticio,: tambores de 200 lt., garrafas de 20 lt., envasado, pipas de 10,000 a 43,000 lts. y furgones de 110,000 litros, siendo todo nuestro equipo de transporte exclusivo para transportar alcohol etílico.

Nuestra empresa ofrece:

Alcohol Etílico 96° GL Calidad USP, Grado Alimenticio

REPRESENTANTES Y DISTRIBUIDORES EXCLUSIVOS DE GRAIN PROCESSING CORPORATION

Somos los unicos distribuidores y representantes en toda la republica mexicana de la destiladora mas grande del mundo en cuestion de alcohol de grano grado alimenticio.
Por ello tenemos la solidez y la infraestructura para manejar volumenes de 85 millones de litros anuales de nuestro representado Grain Processing Corporation.

Cumplimos especificaciones y requirimientos especiales por parte de nuestros clientes todo ello avalado por un certificado analítico y corridas en cromatografías de gases con equipo H.P. 6890 plus.

Calidad explicita del producto (especificaciones).
Transporte desde 20 hasta 43,000 litros y furgones de 110,000 litros.
Manejo del producto con seguridad e higiene.
Trato y actitud del personal amable.
Nuestro personal es capacitado continuamente en las buenas prácticas de manufactura con la finalidad de brindarle un producto en óptimas y excelentes condiciones libre de contaminantes (inocuo) y ajustado a sus requerimientos.

Nuestro compromiso con usted nunca termina ya que evaluamos continuamente el servicio que le proporciona nuestro personal desde el momento en que formamos parte de la calidad de su propio producto y como socios comerciales por lo cual siempre tenemos en la mente hacer todo bien y a la primera evitando al 100% reprocesos y tiempos muertos tanto en el área productiva como en el área de rutas y que usted cuente siempre con su producto el día y la hora especificados.


Alcohol de grano
Este alcohol se fabrica vía fermentación de grano de maíz, siendo de excelente calidad con usos para la industria de alimentos, bebidas, cosméticos y toda la industria para todos los usos.

Este alcohol es el único en el mundo realmente grado alimenticio, cumpliendo con las especificaciones de la F.D.A. y U.S.P.

Alcohol desnaturalizado
Procesamos alcohol con todos los desnaturalizantes autorizados por la Secretaría de Salud (S.S.A.)

Perfumol (Deodorizado)
Es de excelente calidad para la industria de perfumes y escencias ya que cumple con los panelistas autorizados para poder evaluar su olor y autorizarlo.

Alcohol Etílico Absoluto
Es la máxima calidad de alcohol ya que tiene 99.98° g.l. y este sirve para la industria química.

Alcohol de caña
Se fabrica con la fermentación de las mieles de la extracción del jugo de la caña de azúcar siendo de muy buena calidad para fines de productos tales como bebidas alcohólicas como aguardientes alcohol envasado etc.

Certificaciones

Nuestros alcoholes Etílico Anhidro Calidad USP (Panamol Grado USP) y Etílico Calidad USP (Grado Alimenticio) cuentan con certificado Kosher.

Nuestra empresa cuenta con certificado de ISO9001:2000 para Compra y Almacenamiento de Alcohol Etílico (Perfumol) y Alcohol Anhidro (Panamol) grado alimenticio y grado farmacéutico Calidad USP para su venta y distribución.

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¿Qué es la Ósmosis Inversa?

¿Qué es la ósmosis?

La ósmosis es un fenómeno físico-químico de difusión pasiva que implica un movimiento neto de agua a través de una membrana selectivamente permeable que limita dos compartimentos, y es provocado por la diferencia de concentración (gradiente) de una solución acuosa entre ambos compartimentos. La ósmosis es un fenómeno biológico importante para la fisiología celular de los seres vivos.

¿En que consiste el proceso de ósmosis inversa?

El proceso de la ósmosis inversa utiliza una membrana semipermeable para separar y para quitar los sólidos disueltos, los orgánicos, los pirogénicos, la materia coloidal submicro organismos, virus, y bacterias del agua. El proceso se llama ósmosis “reversa” cuando se requiere la presión para forzar el agua pura a través de una membrana, saliendo; las impurezas detrás. La ósmosis reversa es capaz de quitar 95%-99% de los sólidos disueltos totales (TDS) y el 99% de todas las bacterias, así proporcionando un agua segura, pura.

En proceso de la osmosis inversa el agua es forzada a cruzar una membrana, dejando las impurezas detrás. La permeabilidad de la membrana puede ser tan pequeña, que prácticamente todas las impurezas, moléculas de la sal, bacterias y los virus son separados del agua.

Principio de la Osmosis Inversa

El solvente (no el soluto) pasa espontáneamente de una solución menos concentrada a otra más concentrada, a través de una membrana semi-permeable. Entre ambas soluciones existe una diferencia de energía, originada en la diferencia de concentraciones. El solvente pasará en el sentido indicado hasta alcanzar el equilibrio. Si se agrega a la solución más concentrada, energía en forma de presión, el flujo de solvente se detendrá cuando la presión aplicada sea igual a la presión osmótica aparente entre las dos soluciones. Esta presión osmótica aparente es una medida de la diferencia de energía potencial entre ambas soluciones. Si se aplica una presión mayor a la solución más concentrada, el solvente comenzará a fluir en el sentido inverso. Se trata de la ósmosis inversa. El flujo de solvente es una función de la presión aplicada, de la presión osmótica aparente y del área de la membrana presurizada.

Componentes de la ósmosis inversa

Los componentes básicos de una instalación típica de osmosis inversa consisten en un tubo de presión conteniendo la membrana, aunque normalmente se utilizan varios de estos tubos, ordenados en serie o paralelo. Una bomba suministra en forma continua el fluido a tratar a los tubos de presión, y, además, es la encargada en la práctica de suministrar la presión necesaria para producir el proceso. Una válvula reguladora en la corriente de concentrado, es la encargada de controlar la misma dentro de los elementos.

Características de la ósmosis inversa

Aplicaciones de la ósmosis inversa

La osmosis inversa puede aplicarse en un campo muy vasto y entre sus diversos usos podemos mencionar:

Proveedores de sistemas de ósmosis inversa

Para buscar proveedores o empresas que venden sistemas de ósmosis inversa, solicitar una cotización o precio de sistemas de ósmosis inversa o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a FESTA-Hidrogel, proveedor de sistemas de ósmosis inversa:

FESTA-Hidrogel es una empresa dedicada al tratamiento y acondicionamiento de aguas potables y residuales.

La empresa cuenta con la implementación y operación de sistemas de ósmosis inversa para la remoción de sales y contaminantes de las aguas potables. En este aspecto, su especialidad es configurar sistemas de tratamiento por medio de ósmosis inversa que son desde equipos domésticos con capacidad de 25, 50 y 100 galones por día, hasta equipos con capacidad de 100,000 litros por día.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de FESTA-Hidrogel.

O bien, haga contacto directo con FESTA-Hidrogel para solicitar mayor información sobre sistemas de ósmosis inversa.

Los Túneles de lavado y desinfección

En términos generales, los instrumentos y equipo quirúrgico suele llegar en sus bandejas originales a la zona de lavado.

Existen diferentes opiniones sobre la secuencia de acciones a seguir dentro de la zona de lavado. Dependerá del estado en que estos materiales vengan de quirófano y de la forma en que los materiales sean transportados hasta la Central de Esterilización. Cuando el transporte se realiza en seco tal y como se efectúa en muchas centros sanitarios, se pueden seguir los siguientes pasos:

1. Limpieza/ Enjuague inicial
Los instrumentos utilizados estás cubiertos por suciedad y estarán contaminados. El instrumental, en su bandeja, puede ser colocado en una pica profunda y enjuagado con un grifo de mano a temperaturas por debajo de 50ºC. Es importante que la pica sea lo suficientemente profunda para reducir el riesgo de salpicado. Esta limpieza inicial puede ser realizada en un baño ultrasónico.
 
2. Clasificación del material para su limpieza manual y para la limpieza automática
Si no se ha realizado en quirófano, todos los productos desechables que acompañan a los instrumentos y que no pueden ser lavados en la lavadora automática deben ser extraídos para que el instrumental pueda ser lavado. Este trabajo debe ser cuidadoso, ya que las posibilidades de lesiones son elevadas. Se recomienda el uso de un delantal, bata y guantes protectores. Igualmente, se recomienda la utilización de una mascarilla.

Con el objetivo de no dañar el instrumental, especialmente aquel más delicado, se recomienda sacar los instrumentos de sus bandejas y colocarlos sobre una segunda bandeja sin volcarlos directamente sobre la mesa de trabajo. Para garantizar que los eyectores de agua de la lavadora alcancen todas las superficies de los instrumentos, puede ser necesario colocar los instrumentos más grandes que componen un set en más de una bandeja.
 

3. Limpieza / Desinfección
Mediante la limpieza, se extrae toda la suciedad remanente. La limpieza puede ser manual o a máquina. En las lavadoras desinfectoras automáticas, primero se lava la carga y se sigue con un proceso de desinfección térmica mediante agua caliente. Normalmente, los materiales prelavados manualmente y que permiten un lavado a máquina, son sometidos a un ciclo de lavado a máquina que dejará los instrumentos desinfectados.
 

4. Verificación de la limpieza y del secado
Tras la limpieza, todos los instrumentos deben ser inspeccionados para constatar una correcta limpieza y secado. Se debe prestar especial atención a las partes más difíciles de los instrumentos, tales como los engranajes, zonas dentadas, tubuladuras, etc. Esta comprobación se realiza habitualmente cuando se realiza la revisión funcional de los instrumentos. Para más información, ver la sección: Comprobación y validación de los procesos de limpieza.
 

Para reducir los riesgos del personal, en varios países el prelavado de los instrumentos se realiza directamente en la lavadora desinfectora. En otras palabras: siempre que sea posible, se debe realizar tan solo la limpieza a máquina. En los túneles de lavado y desinfección, también denominados "takt machines", la carga se coloca sobre una cinta transportadora y va pasando a través de una serie de compartimentos con puertas cerradas, en los cuales se van desarrollando los pasos consecutivos que tienen lugar en un proceso de lavado. De esta forma, un túnel de lavado puede tener 4 compartimentos: Pre-aclarado, baño ultrasónico, lavado principal y desinfección / secado.

Cuando la máquina procesa simultáneamente en todos los compartimentos, su producción puede ser considerablemente más alta que las de las lavadoras desinfectoras individuales, y por tanto, ser útiles en instalaciones donde la demanda de material sea muy elevada

Un túnel de lavado puede producir de 30 a más bandejas de instrumentos por hora. Como los túneles de lavado no están diseñados para limpiar instrumentos complejos, con canales o conductos corrugados, este tipo de material debe ser lavado en una lavadora por separado.

Otra desventaja de los túneles es su complejidad y vulnerabilidad ante posibles fallos mecánicos. Las averías provocan una considerable reducción de la capacidad de limpieza. Por ello, es muy frecuente encontrar instalada cerca del túnel de lavado, una ó más lavadoras desinfectoras por seguridad.

T5DC es una empresa experta en el mercado farmacéutico, con más de 25 años de experiencia.

Entre nuestras línea de productos manejamos las lavadoras automatizadas para accesorios y material quirúrgico marca Hamo. Estas lavadoras son útiles tanto en hospitales y clínicas como en laboratorios analíticos y de producción químico farmacéutica.

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